گزارش کارآموزی پتروشيمي اراك در يك نگاه

دسته بندي : فنی و مهندسی » صنایع
گزارش کارآموزي پتروشيمي اراك در يك نگاه در 55 صفحه ورد قابل ويرايش


1 فهرست مطالب :

1- پتروشيمي اراك در يك نگاه ................................................................................................................... 1

2- واحد دو اتيل هگزانول .............................................................................................................................. 4

3- مقدمه ........................................................................................................................................................... 8

4- توليد گاز سنتز ........................................................................................................................................... 9

1-4 گوگرد زدايي از گاز طبيعي .................................................................................... 11

2-4 ريفرمينگ و باز يافت حرارت اتلافي .................................................................... 12

3-4 جدا سازي دي اكسيد كربن .............................................................................. 15

4-4 تقويت فشار گاز سنتز .......................................................................................... 18

5-4 سيستم بخار ........................................................................................................... 18

5- توليد بوتير آلدئيد ..................................................................................................................................... 20

1-5 خالص سازي خوراك ........................................................................................... 22

2-5 سيستم واكنش OXO ...................................................................................... 25

3-5 عريان سازي،پايدار سازي و جدا سازي ايزومر .............................................. 28

4-5 تهيه ،تغليظ و دوباره فعال كردن محلول كاتاليست .................................... 31

5-5 مخازن سوخت و بوتير آلدئيد .......................................................................... 36

6- عمليات توليد دو اتيل هگزانول .............................................................................................................. 40

1-6 آلدوليزاسيون نرمال بوتير آلدئيد به EPA .................................................. 40

2-6 هيدروژناسيون EPA به دو اتيل هگزانول .................................................. 42

3-6 سيستم تصفيه دو اتيل هگزانول ..................................................................... 44

4-6 سيستم تقطير منقطع دو اتيل هگزانول ....................................................... 47

5-6 سيستم جدا سازي آب دو اتيل هگزانول و سيستم خلاء ....................... 49

6-6 مخازن دو اتيل هگزانول ..................................................................................... 50

7-عمليات توليد بوتانول (نرمال يا ايزو) ..................................................................................................... 51

1-7 هيدروژناسيون بوتير آلدئيد به بوتانول .......................................................... 51

2-7 سيستم تصفيه بوتانول ...................................................................................... 51

3-7 سيستم تقطير منقطع بوتانول ........................................................................ 52

4-7 سيستم جدا سازي آب بوتانول ...................................................................... 53

5-7 مخازن بوتانول ..................................................................................................... 54



- پتروشيمي اراك در يك نگاه

هدف

ايجاد يك مجتمع پتروشيمي جهت توليد مواد پايه اي و مياني با استفاده از خوراك اصلي نفتا و تبديل آنها به فرآورده هاي نهايي پليمري و شيميايي.

توليدات

در ظرفيت كامل توليدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پايه اي،مياني و نهايي مي باشد كه نياز بخش وسيعي از صنايع داخلي را تامين و مازاد فرآورده هابه خارج صادر مي شوند.

تاريخچه و انگيزه احداث

مجتمع پتروشيمي اراك يكي از طرههاي زيربنائي و مهم مي باشد كه در راستاي سياستهاي كلي توسعه صنايع پتروشيمي و با اهداف تامين نياز داخلي كشور و صادرات، ايجاد و به بهره برداري رسيده است.

اين طرح در سال 1363 به تصويب رسيد و پس از طي مراحل طراحي و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتوليد قرارگرفت.در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و توليد بيشتر و متنوع تر،واحدهاي ديگرمجتمع تكميل و واحد اتوكسيلات بعنوان آخرين واحد مجتمع در سال 82 راه اندازي و در مدار توليد قرار گرفت.

از سال 79 همزمان با تكميل واحدها،طرههاي توسعه اي مجتمع نيز با هدف افزايش ظرفيت مجتمع آغاز گرديده است.از سال 1378 با تصويب هيئت مديره و پس از بررسي هاي دقيق عملكرد مجتمع،شركت در بازار بورس پذيرفته شد و واگذاري سهام آن آغاز گرديد.

اهميت توليدات مجتمع

از مشخصه هاي پتروشيمي اراك استفاده از دانش فني ،تكنولوژي و فرآورده هاي پيشرفته مي باشد.توليدات مجتمع بسيار متنوع و عمدتا گريدهاي مختلف را شامل ميشوند.از لحاظ انتخاب خطوط توليد كمتر مجتمعي را مي توان يافت كه مانند مجتمع اراك تركيبي از توليدات پليمري و شيميايي ارزشمند و حتي شاخه خاصي از توليدات نظير سموم،علف كش ها را يكجا داشته باشد.مجتمع پتروشيمي اراك از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامين نياز صنايع مهم كشور كم نظير مي باشد.

خوراك مجتمع

خوراك اصلي مجتمع نفتاي سبك و سنگين است كه از پالايشگاههاي اصفهان و اراك از طريق خط لوله تامين مي شود.خوراك ديگر مجتمع گاز طبيعي است كه از خط لوله سراسري مجاور مجتمع اخذ مي گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونياك و حدود 350 ميليون متر مكعب در سال مصرف گاز طبيعي مجتمع مي باشد كه از خط سوم سراسري تامين مي گردد.

مصارف توليدات مجتمع

مصارف توليدات مجتمع بسيار متنوع و داراي طيف گسترده است.در بخش توليدات شيميايي كليه فرآورده ها شامل اكسيد اتيلن/ اتيلن گليكلها-اسيد استيك/وينيل استات-دواتيل هگزانول-بوتانولها-اتانول امين ها و اتوكسيلاتها به اضافه سموم علف كش هاكاملا در كشور منحصر به فرد ميباشد و نياز صنايع مهمي در كشور را تامين نموده و مازاد آنها به خارج صادر ميشود.در بخش پليمري نيز فرآورده هاي ارزشمند و استراتژيك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه مي توان گريدهاي مخصوص توليد سرنگ يك بار مصرف-كيسه سرم-بدنه باطري-گوني آرد-الياف و همچنين مواد اوليه ساختبشكه هاي بزرگ به روش دوراني ونيز گريد مخصوص توليد لوله هاي آب-فاضلاب و گاز و لاستيك پي بي آر را نام برد.

اولويت مصرف فرآورده هاي مجتمع براي تامين نياز صنايع داخل كشور است در اين ارتباط توليدات مجتمع سهم به سزايي در تامين نياز صنايع پايين دستي دارد به نحوي كه نياز بالغ بر 5000 واحد پايين دستي را تامين مي نمايد.

واحد هاي مجتمع

الف- واحدهاي فرآيندي:واحد هاي فرآيندي مجتمع شامل 19 واحد ميباشد.

ب- واحدهاي سرويسهاي جانبي:

- آب بدون املاح:ظرفيت 450 متر مكعب در ساعت

- واحد توليد بخار:ظرفيت 500 تن در ساعت

- واحد نيروگاه:ظرفيت كل توليد125 مگا وات

- برجهاي خنك كننده:شامل 9 برج

- واحد هواي فشرده يا هواي ابزار دقيق: 5 كمپرسور هر كدام26000 نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفيت كل 130000 نرمال متر مكعب

- واحد تفكيك نيتروژن و اكسيژن از هوا :ظرفيت اكسيژن14500 نرمال متر مكعب و نيتروژن6000 نرمال متر مكعب در ساعت

ج- واحدهاي عمومي(آفسايت):شامل مخازن مواد شيميايي،سيستم بازيافت كاندنس ها، سيستم آب خام، سيستم گاز، سيستم سوخت مايع، مخازن خوراك، مخازن محصولات مايع، سيستم آتش نشاني، مخازن گاز هيدروژن، سيستم مشعل مجتمع، واحد تصفيه پساب صنعتي، سيستم توزيع شبكه برق، شبكه مخابرات، اتصالات بين واحدها و سيستم جمع آوري و دفع آبهاي زائد.

موقعيت جغرافيايي

مجتمع پتروشيمي اراك در جوار پالايشگاه اراك در كيلومتر 22 جاده اراك- بروجرد و در زميني به وسعت 523 هكتار قرار دارد.

2- واحد دواتيل هگزانول

نرم کننده ها موادي هستند که براي بالا بردن قابليت قالب زني و شکل پذيري پلاستيکها به کار مي روند.براي استفاده از پلاستيک پلي وينيل کلرايد (پي.وي.سي)که يکي از مواد با ارزش و پر مصرف در صنايع پايين دستي مي باشد از روغن نرم کننده اي به نام دي اکتيل فتالات(دي.او.پي)استفاده مي شود.اهميت اين ماده به حدي است که بر حسب شرايط مورد نياز براي استفاده از پي.وي.سي تا حدود 40 درصد وزني از اين ماده مورد مصرف قرار مي گيرد.

دي.او.پي از سال 1365 در پتروشيمي فارابي واقع در بندر امام خميني(ره)توليد ميشود ولي يکي از عمده ترين مواد اوليه آن که 2-اتيل هگزانول ميباشد از خارج وارد مي گرديد.

به منظور تأمين اين ماده اوليه باارزش براي واحد پتروشيمي فارابي ،طرح توليد 2-اتيل هگزانول در مجتمع پتروشيمي اراک در نظر گرفته شد.فرايند آکسو متعلق به شرکت انگليسي(دي.پي.تي)davy process technology براي اين واحد انتخاب و طراحي و مهندسي آن نيز توسط شرکت مزبور صورت پذيرفت.خريد ماشين آلات و تجهيزات از طريق شرکت بلژيکي abay engineering انجام گرديده و کار هاي نصب و ساختمان و راه اندازي آن کلاً توسط پيمانکاران داخلي و کارکنان مجتمع انجام شد.در اين واحد همچنين فرآورده هاي نرمال و ايزو بوتانول توليد مي شود که در صنايع توليد حلالها،نرم کننده ها،عطرها،اسانسها،سموم، و نظاير آن و در صنايع نساجي و چرم سازي و غيره مورد مصرف دارند.به طور کلي واحد 2-اتيل هگزانول از نظر تکنولوژي و تنوع محصولات يکي از بهترين واحد هاي مجتمع پتروشيمي اراک مي باشد.

فرآيند توليد

فرايند توليد 2-اتيل هگزانول و بو تانول ها از چند مرحله شامل توليد گاز سنتز،بوتيرآلدئيدها و نهايتاً توليد 2-اتيل هگزانول و بوتانول ها تشکيل يافته است.در مرحله اول گاز طبيعي در يک واکنش گرماگير در حضور بخار آب و کاتاليزور به گاز سنتز شامل منواکسيدکربن و هيدروژن تبديل مي شود.خوراک مرحله دوم،پروپيلن و گاز سنتز است که طي واکنش هيدروفرميلاسيون در حضور کمپلکس روديم به عنوان کاتاليزور و در فاز مايع در راکتور با هم ترکيب مي شوند.واکنش گرمازا بوده و مخلوطي از نرمال وايزوبوتيرآلدئيد توليد مي گردد.نرمال بوتير آلدئيد در واحد آلدوليزاسيون به 2-اتيل هگزانال تبديل مي شود که بعداز هيدروژناسيون محصول نهايي 2-اتيل هگزانول بدست مي آيد.

نرمال و ايزوبوتيرآلدئيد نيز به طور جداگانه بعد از هيدروژناسيون به نرمال و ايزوبوتانول تبديل شده که اين فرآورده ها نيز مستقلاً قابل عرضه به بازار هستند.2-اتيل هگزانول داراي درجه خلوص 5/99 درصد مي باشد و اين واحد براي توليد 45000 تن در سال از اين محصول طراحي شده است.مقدار توليد نرمال و ايزوبوتانول به ترتيب 5000 و 5700 تن در سال است.

اهميت واحد 2-اتيل هگزانول

با توجه به توليد مقدار 180000 تن در سال پي.وي.سي در پتروشيمي بندر امام و طيف وسيع مصرف اين ماده پلاستيکي در داخل کشور،و همچنين وجود کارخانه پتروشيمي فارابي جهت توليد ماده نرم کننده دي.او.پي که مهمترين ماده اوليه آن يعني 2-اتيل هگزانول وابسته به خارج بوده است،با بهره برداري از اين واحد گام بزرگي در جهت صرفه جويي ارزي و تأمين يک ماده بسيار مهم و با ارزش مورد نياز در صنايع پلاستيک پائين دستي برداشته شده است.علاوه بر تأمين نياز پتروشيمي فارابي ساليانه حدود 20000تن 2-اتيل هگزانول و حدود 10000 تن بوتانول ها مازاد بر مصرف مي باشد که مي توان در صنايع جديد داخلي از آنها براي توليد فرآورده هاي مختلف استفاده کرد و يا اقدام به صادرات آنها نمود.

از مهمترين برجستگي احداث واحد 2-اتيل هگزانول نحوه اجراي نصب و ساختمان آن مي باشد که با توجه به تجربيات به دست آمده از نصب و ساختمان ساير واحد هاي مجتمع،اين واحد کلاً توسط پيمانکاران داخلي و تحت سرپرستي و نظارت کارکنان مجتمع اجرا و راه اندازي گرديد.از لحاظ نظارت نيز اطمينان از اجراي پروژه مطابق با استانداردها و کيفيت مطلوب،از مجموع 691 نفر ماه پيش بيني شده توسط پيمانکار خارجي براي نظارت عملاً حدود 89 نفر ماه استفاده شده است.از نظر زمان اجراي پروژه نيز اين واحد نسبت به ديگر واحد هاي مجتمع در زمان بسيار کمتري به بهره برداري رسيد.


2001، از ميعان کننده و دريافت کننده، کشيده مي شود.

برج تصفيه نيز، جهت جداسازي محصول 2-EH از محصولات جانبي آلي سنگين، تحت خلاء کار مي کند. بالاسري برج تصفيه در فشار و دماي تقريبي 0.17bar و 130 0C کار مي کند و دماي پايين برج 152 0C است.

بخشي از جريان بالاسري در ميعان کننده برج تصفيه(Refining Column Condenser)، 34-E-2012، ميعان مي شود. جريان غير ميعان شده در ميعان کننده برج ابتدايي(Forecolumn Vent Condenser)، 34-E-2009، بيشتر سرد مي شود تا اتلاف محصول در جريان تخليه را به حداقل برساند.

هوا و مواد بي اثر در نتيجه نشت، به سيستم خلاء بخش تصفيه (Refining System Vacuum Package) تخليه مي شوند.

جريان بالاسري ميعان شده به دو جريان تقسيم مي شود. بخشي از آن به برج به عنوان رفلاکس برگشت داده مي شود، در حالي که محصول 2-EH در خنک کننده محصول (Product Cooler)، 34-E-2013، خنک شده و سپس در تانک 2-EH (2-EH Shift Tank)، 34-TK-2001A/B، ذخيره مي شود.

جريان پاييني که داراي 2-EH و برشهاي سنگين است، بعد از عبور از خنک کننده مواد باقيمانده اتلافي (Waste Residue Cooler)، 34-E-2014، وارد تانک برشهاي سنگين تقطير منقطع (Batch Still Heavies Tank)، 34-TK-2007، مي شود تا مقداري از 2-EH در برج تقطير منقطع (Batch Still )، 34-T-2003 بازيافت گردد.

4-6 سيستم تقطير 2-اتيل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Batch Still System):

سيستم تقطير منقطع، در طي عمليات توليد 2-EH جريانهاي ذيل را تحت پروسس قرار مي دهد: برشهاي سبک برج ابتدايي(Forecolumn)، برش پاييني برج تصفيه، جريان خارج شده از تبخير کننده، جريان مواد آلي برج جداکننده آب و پسآبهاي 2-EH، جريان پاييني برج تصفيه به تانک برشهاي سنگين تقطير منقطع 34-TK-2007 ارسال مي گردد در حالي که جريانهاي باقيمانده به تانک برشهاي سبک تقطير منقطع 34-TK-2006 فرستاده مي شود.

برج تقطير منقطع داراي 30 سيني شيردار (Valve tray)است. در طي عمليات سيستم، برج تقطير منقطع 34-T-2003 توسط موجودي يکي از تانکها تحت عمليات قرار مي گيرد. موجودي برج، تحت خلاء توسط چرخش اجباري و عبور از جوشاننده برج تقطير منقطع (Batch Still Reboiler)، 34-E-2015، تبخير مي گردد. اجزاي سبک تر که از بالاسري برج تقطير منقطع خارج مي شوند، ميعان شده و در دريافت کننده برج تقطير منقطع (Batch Still Receiver)، 34-V-2008 جمع مي گردند. بخشي از جريان بالاسري بعنوان رفلاکس به برج برگشت داده مي شود و باقيمانده به عنوان محصول در خنک کننده محصول برج تقطير منقطع (Batch Still Product Cooler)، 34-E-2017، خنک شده و به يکي از تانکهاي برج تقطير منقطع هدايت مي شود.

در صورتي که محصول بالاسري داراي مخلوطي از آب و مواد آلي باشد، بعد از عبور از خنک کننده محصول، جريان ميعان شده به دکانتور برج تقطير منقطع (Batch Still Decanter)، 34-V-2009 پمپ مي گردد. لايه آبي به تانک جريانهاي آبي (Aqueous Effluent Tank)، 34-TK-2012، فرستاده مي شود. در حالي که لايه آلي بين جريان رفلاکس و محصول بالاسري تقسيم مي گردد.

در طي عمليات تحت خلاء، نشت هوا و گازهاي حل شده به سيستم خلاء، توســط سيـستم خلاء برج تقطير منقطع (Batch Still Vacuum Package)، 34-W-2002، از طريق کندانسور و دريافت کننده برج، گرفته مي شوند.

موجودي تانکهاي برشهاي سنگين و سبک بطور نرمال، بصورت جدا در برج تحت پروسس قرار مي گيرند، بدين ترتيب که اجزاي سنگين باقيمانده، بعد از تحت پروسس قرار دادن برشهاي سبک، با برشهاي سنگين بعدي تحت عمليات قرار مي گيرند.چون در هر برش شرايط تغيير مي کند تنظيم فشار به وسيله تزريق نيتروژن به ورودي اژکتور يا دفع مقداري گاز از کندانسور صورت مي گيرد.

دو برش از تحت پروسس قرار گرفتن موجودي تانک برشهاي سبک تقطير منقطع، 34-TK-2006 حاصل مي شوند.

برش اول که داراي نرمال بوتانول و آب است تحت خلاء 0.4bar تقطير شده است.

جريان بالاسري ميعان شده به سرريز کننده (Decanter) فرستاده مي شود و لايه آلي موجود بين رفلاکس و محصول تقسيم مي شود. محصول وارد تانک برش بوتانول (Butanol Cut tank)، 34-TK -2011، شده و از آنجا به تانک پسآبهاي نرمال بوتانول(N-Butanol Slops Tank)، 34-TK-2004، ارسال مي گردد تا در طي عمليات بعدي توليد بوتانول به سيستم برگشت داده شود.

لايه آبي به تانک جريانهاي مايع 34-TK-2012 فرستاده مي شود.

برش دوم که عمدتاً داراي EPA است، تحت خلاء 0.08bar تقطير شده است. محـصول تقطير شده به تانک خوراک تبخيرکننده (Vaporiser Feed Tank)، 34-TK-2009، رهنمون و از آنجا به تبخير کننده 34-V-2002 برگشت داده مي شود.

مواد باقيمانده در برج طي عمليات بعدي با برشهاي سنگين تحت پروسس قرار مي گيرند. دراين حالت تنها يک برش (شامل 2-EH) وجود دارد و عمليات تقطير تحت خلاء 0.08bar صورت مي پذيرد. محصول تقطير شده به تانک خوراک برج ابتدائي (Forecolumn Feed Tank)، 34-TK-2010، فرستاده مي شود.

از اينجا 2-EH يا مي تواند به برج ابتدائي (34-T-2001) برگشت داده شود و يا قادر است با EPA موجود در تانک خوراک تبخير کننده 34-TK-2009 مخلوط شده و به تبخير کننده برگشت داده شود.

مواد باقيمانده در برج، در انتهاي عمليات برشهاي سنگين، توسط پمپ رفلاکس برج تقطير منقطع (Batch Still Reflax Pump)، 34-P-2015A/B، و پس از عبور از خنک کننده محصول برج تقطير منقطع (Batch Still Product Cooler)، 34-E-2017، به تانک مايعات اتلافي قابل سوخت (Waste Liquids Fuel Tank)، 34-TK-1004، فرستاده مي شوند.

بمنظور جلوگيري از آلودگي برشهاي مختلف توسط مواد سبک و سنگين، برشهاي انتقالي (Transition Cuts) بين هر برش اصلي گرفته مي شود. اين برشهاي انتقالي به تانک هاي خوراک تقطير منقطع مناسب برگشت داده مي شوند.

5-6 سيستم جدا سازي آب 2- اتيل هگزانول و سيستم خلاء

(2-Ethyl Hexanol Water Stripper and Vacuum System)

برج جداکننده آب (Water Stripper)، 34-T-2004، داراي 20 سيني از نوع سيني هاي شيردار (Valve tray)است و جريانهاي ذيل را طي عمليات توليد 2-EH تحت پروسس قرار مي دهد: جريان آبي خروجي از دکانتور برج ابتدايي (Forecolumn Decanter)، ميعان شده هاي اژکتور سيستمهاي خلاءسازي برج هاي تقطير منقطع (Batch Still Decanter)و برج جداکننده آب، 34-T-2004، از تانک جريانهاي آبي(34-TK-2012)، تغذيه مي شود. مواد آلي از خوراک فاز مايع، با تزريق مستقيم بخار فشار پايين (LP) به پايين برج جداکننده آب، جدا مي شوند. فشار و دماي

تقريبي بالاسري برج 2bar و 117 0C مي باشد. مواد آلي جدا شده، ميعان شده و در دکانتور برج جدا کننده آب(Water Stripper Decanter)، 34-V-2011، جمع مي گردند. ميعان شده هاي اژکتور از سيستمهاي خلاء سازي به دکانتور، جهت جداسازي مواد اوليه آلي، ارسال مي گردند. لايه آلي ازاين ظرف به تانک برشهاي سبک تقطير منقطع(34-TK-2006) جهت بازيافت الکلها، ارسال مي گردد. در حالي که لايه آبي به تانک جريانهاي آبي (34-TK-2012)، فرستاده مي شود. جريانهاي مايع از دکانتورهاي برجهاي ابتدايي و تقطير منقطع، به تانک جريانهاي آبي اضافه مي شود. آب اتلافي جدا شده از پايين برج جداکننده آب، به مجراي فاضلاب تخليه مي شود.

6-6 مخازن 2-اتيل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Storage):

محصول 2-EH سرد شده از طريق پمپ رفلاکس برج تصفيه (Refining Column Reflax Pump)، 34-P-2008A/B، به يکي از تانکهاي 2-EH (2-EH Shift Tanks)، 34-TK-2001A/B، فرستاده مي شود. هر دو تانک از طريق يک زانويي به اتمسفر راه دارند. محصول 2-EH مي تواند از طريق پمپ محصول 2-EH (2-EH Product Pump)، 34-P-2010A/B، در محدوده مخازن به چرخش در آيد. يابه تانک پسابهاي 2-EH (2-EH Slops Tank)، 34-TK-2003، جهت ارسال مجدد براي پروسس فرستاده شود و يا اينکه به مخازن محصول آفسايت ارسال گردد. بطور نرمال، يکي از پمپها براي به گردش در آوردن موجودي تانک و يا ارسال به مخازن نهايي مورد استفاده قرار مي گيرد و دومي يا براي به گردش در آوردن موجودي تانک يا ارسال محصول به مخزن پساب استفاده مي شود. اين مسأله قابليت انعطاف بيشتري را در محدوده مخازن فراهم مي آورد، بدين ترتيب که در حاليکه موجودي يکي از تانکها در حال چرخش يا ارسال به پروسس مجدد است، موجودي تانک ديگر به خارج از محدوده واحد فرستاده مي شود.

7- عمليات توليد بوتانول (نرمال يا ايزو) (Butanol(Normal or Iso) Campaign):

مقدمه

خط سير پروسس براي توليد ايزوبوتانول (I-BuoH) و نرمال بوتانول(n-BuoH) شبيه به پروسس توليد 2-EH، با بکارگيري همان تجهيزات اساسي مي باشد. هرچند که بعضي از اختلاف ها در نحوه پروسس وجود دارد که بطور خلاصه در زير به آن اشاره مي شود.

آلدئيديِِِِ که به شکل بوتانول هيدروژنه مي شود، بوتيرآلدئيد است. لذا به سيستم آلدوليزاسيون نيازي نيست.

1-7 هيدروژناسيون بوتيرآلدئيد به بوتانول(Hydrogenation of Butyraldehyde to Butanol):

خط سير پروسس بخش VPH شبيه به عمليات توليد 2-EH است هر چند که شرايط پروسس اندکي متفاوت مي باشد.

خوراک آلدئيد مانند قبل بين دو بستر آکنه دار تبخير کننده تقسيم مي شود. اما هيچ جرياني از برشهاي سنگين در هنگام توليد ايزوبوتانول (I-BuoH)،از پايين برج گرفته نمي شود.

بخار توليد شده در تبديل کننده، جهت استفاده در پروسس داراي فشار بسيار پاييني است و لذا به ظرف تبخير ناگهاني (ميعان شده هاي بخار) فشار پايين (LP Refining Drum) فرستاده مي شود.